①點式白化：主要原由進吸塑油系統對蠟類的漆層吸附性劑類互可溶性差構成的；其三是正因為吸塑油結皮后柔印具體步驟未被復溶而被移轉到帶圖上。

操作步驟：應添加芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其再次溶化。或在墨斗里裝設一絞拌器，或在uv油墨制作業時添置抗氧劑操作。

②點式白點：大部分根本原因是吸塑油除電磁干擾或設計印刷工藝物除電磁干擾會導致的。或因希釋稀釋劑遭受的除電磁干擾會導致的。通常在氣溫高或設計印刷極限速度比較快時遭受。另一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而除電磁干擾的給予通常于室內濕度大的氣溫。

清理具體方法：可在吸塑油里少量加上大抗電磁干擾劑，確定電阻值較小的容劑直接稀釋就可以吸塑油，調準放、收接地裝置絕緣線清理之。

③龜裂式白化：最主要原因分析一個是吸塑油轉交耐腐蝕性太差，二印領土面積紋如果太淺而更易使吸塑油標準建設中的相轉移催化劑釋放太快。平常痕跡低質會導致溶膠凝膠法不良的，需要是吸塑油標準建設或墨斗直接稀釋就可以劑的注入吸氣了油分而發生的白化，絕大部分發生在提早生產加工工作環境濕度太高的工作環境中。

清理的方式：換新換性好的吸塑油或換新較深的印版，其三入駐慢干萃取劑清理。

④一塊痕印的白化：大部分其原因首先在重疊彩色柔印準確時間太久，工創作者在顯示吸塑油效果變粘或變厚時，重疊倒入某段種一種石油醚，然后破壞原本的吸塑油系統中混式石油醚的蒸發掉遞度穩定，會造成彩色柔印吸塑油涂層厚度檢測時墨層模糊、泛白。第二要工作工既使是倒入了混式石油醚，但咖啡因中毒地倒入之所以使吸塑油中提煉環氧聚酯光敏樹脂的含鋅量比較增多，以上所述泛白后果類似也會有。處理辦法：首先生成３％—７％的慢干石油醚，需要是能增塑吸塑油而抗擊水原子核的侵蝕的真石油醚；第二要并選擇含帶環氧聚酯光敏樹脂的溶解稀釋劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以能克服因環氧聚酯光敏樹脂含鋅量欠缺而會造成的白化，四是在車間重新安裝能干預溫、水分子含量的中間空調掛機或用吸水性器清除之。

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